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每日甘肅網:變廢爲寶增效益
銀光集團電石粉塵處理項目年節創將達180余萬

發布時間:2019-08-07

  中國兵器北化研究院集團甘肅銀光化學工業集團有限公司電石粉塵處理項目,自7月中旬經過系統優化以來,每天自動化處理電石粉塵11噸、回收乙炔氣300標方。該項目采用密閉氮氣循環氣力輸送與專用粉塵發生系統相結合的創新技術,消除行業電石粉塵處理工藝短板,操作控制系統實現一鍵開停車及黑屏異常管理,技術及自動化控制行業領先,消除了安全環保隱患,預計每年節創180余萬元。

  電石乙炔法PVC工藝主要原材料電石在生産過程中會産生大量粉塵,一方面對現場設備設施造成汙染;另一方面堆積受潮,釋放出大量反應熱及乙炔氣,當乙炔氣量達爆炸極限時極易發生爆燃事故,成爲氯堿PVC行業一大安全環保頑疾。

  銀光集團年産12萬噸PVC生産線每天産生電石粉塵約10-12噸,每年約3500噸。爲解決電石灰處置難題,企業自行設計、加工制造了臨時簡易處理設施,通過灑水、大水量沖洗消解電石灰,但這種處理方式效率低,勞動強度大,處置過程造成二次揚塵,汙染現場環境,且消解産生大量乙炔氣,依然存在極大的安全隱患。

  建設綠色環保的生産線是國有企業發展的根基和曆史使命。銀光集團高度重視安全環保工作,志在消除隱患,改善現場環境。企業結合生産管理經驗和技術研究,于2018年成立專業技術組,先後赴PVC行業企業實地考察、調研行業電石粉塵處理現狀及工藝。根據調研信息及研究方案雛形,多次組織方案、風險因素辨識討論論證,吸取各家企業所長,消除缺陷,采用氮氣密閉循環氣力輸送方式輸送電石粉塵,以解決輸送電石粉塵摩擦靜電、含氧及受潮的安全隱患,以及輸送管線堵塞及管鏈高故障率等問題。同時,新建一台專用電石粉塵發生器,解決電石粉塵劇烈反應放熱和粉塵加料搭橋,堵塞阻火器、排空管等工藝問題。

  PVC電石粉塵處理項目于2018年7月立項設計,10月開工建設。項目建設分兩部分,一是氣力輸送系統單元,二是電石粉塵反應系統單元。氣力輸送系統對原有乙炔工序6台除塵風機進行改造,並配套發送系統。電石粉塵反應系統新建儲灰倉、氮氣壓縮機、乙炔發生器等發生系統。

  经过为期半年的日夜奋战,该项目于今年4月底完成设备管线设施安装,5月初完成联动调试试车,5月18日一次性投料试车成功,顺利通过72小时装置运行稳定性及处理能力考核。7月13日至16日,按照“三查四定”要求,企业对项目运行中存在的问题进行整改,优化了工艺,不仅解决了安全环保隐患顽疾,同时提高了装置本质安全及自动化控制水平,创造了经济效益。截至8月4日,已处理电石粉尘近800吨。(谭顺兰 蒋锦旭 张明坤)

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